​公司中央空调保养的定期需全面检查设备运行状态、关键部件性能及环境因素，以确保系统高效稳定运行。以下是具体检查要点及操作建议：
一、设备运行状态检查
运行参数监测
温度与湿度：检查出风口温度、湿度是否符合设定值，异常波动可能暗示制冷剂泄漏、滤网堵塞或冷凝器故障。
压力与流量：通过压力表监测制冷剂高低压值，流量计检查水流或空气流量，确保系统循环正常。
电流与电压：用万用表检测电机、压缩机等设备的电流电压，超负荷运行可能引发设备损坏。
噪音与振动：运行中异常噪音或振动可能源于风机平衡失调、轴承磨损或管道松动。
自动控制系统校验
测试温控器、传感器（如温度、压力传感器）的准确性，确保自动调节功能灵敏可靠。
检查电磁阀、膨胀阀等控制元件的开关状态，防止因阀门故障导致系统压力异常。
二、关键部件深度维护
空气侧部件
空气过滤器：每月检查并清洗/更换初效、中效过滤器，防止灰尘堵塞影响风量及室内空气质量。
风机与风道：检查风机叶轮平衡性、皮带张紧度，清理风道内积尘，避免风阻增大导致能耗上升。
冷凝器/蒸发器盘管：每季度用专业清洗剂去除盘管表面污垢，提升换热效率。
制冷系统核心部件
制冷剂压力与充注量：通过压力表检测高低压侧压力，结合环境温度判断制冷剂是否充足，泄漏时需及时补加并查找漏点。
压缩机与油位：检查压缩机运行声音、振动及油位，油污变色或油位过低需更换润滑油。
冷凝器/蒸发器：清理冷凝器表面杂物，检查蒸发器结霜情况，异常结霜可能暗示制冷剂流动不畅。
水系统部件（水冷机组）
冷却塔：检查填料结垢、布水器均匀性，清理水盘沉淀物，防止细菌滋生。
水泵与阀门：测试水泵流量、扬程，检查阀门开关灵活性，防止锈蚀导致泄漏。
水质管理：定期检测冷却水/冷冻水的pH值、硬度及微生物含量，必要时添加阻垢剂或杀菌剂。
三、电气与安全系统检查
电气连接
检查电机、压缩机、控制柜等设备的接线端子是否松动，绝缘电阻是否达标（≥0.5MΩ）。
测试接地电阻，确保系统防雷接地可靠。
安全保护装置
校验高压保护、低压保护、过流保护等装置的触发值，确保在异常情况下能及时停机。
检查安全阀、压力开关的密封性，防止制冷剂泄漏引发安全隐患。
应急系统测试
模拟断电场景，测试备用电源（如UPS）的切换速度及供电稳定性。
验证消防联动功能，确保火灾时空调系统能自动停机并配合排烟。
四、环境与辅助设施检查
机房环境
监测机房温度（建议≤40℃）、湿度（40%-60%），防止高温导致设备过热保护或湿度过高引发电气短路。
检查通风口是否畅通，避免排风不畅导致机房负压。
排水系统
清理冷凝水排水管堵塞，防止积水倒灌损坏设备。
检查排水泵自动启停功能，确保暴雨时能及时排涝。
五、维护周期与记录管理
分级维护计划
日常检查：运行参数记录、滤网清理、机房环境巡查。
月度维护：电气连接紧固、水质检测、风机皮带调整。
季度维护：冷凝器清洗、制冷剂压力检测、安全装置校验。
年度维护：压缩机油更换、冷凝器/蒸发器化学清洗、电气系统绝缘测试。
维护记录归档
详细记录每次检查的数据、更换的部件及处理的问题，建立设备维护档案，为后续维修提供依据。
六、专业支持与应急预案
定期专业保养
委托有资质的空调服务商每年进行深度保养，包括制冷剂回收、系统真空干燥、润滑油分析等。
应急预案制定
针对制冷剂泄漏、电气火灾、设备故障等场景制定应急流程，明确责任人及处置步骤。
储备常用备件（如滤网、皮带、压力开关），缩短故障修复时间。