中央空调清洗保养需覆盖水系统、风系统、主机设备三大核心模块，不同模块的清洗方法和保养周期差异显著。科学的清洗保养可提升制冷 / 制热效率（节能 10%-30%）、延长设备寿命（减少 50% 以上故障），并避免霉菌、细菌滋生（改善空气质量）。以下按模块详细介绍具体方法：
一、水系统清洗保养（核心：防结垢、防腐蚀、防堵塞）
中央空调水系统（冷却水系统、冷冻水系统）通过水循环传递热量，易因水质问题产生水垢、锈迹、生物粘泥（藻类、细菌繁殖），导致换热效率下降（每 0.1mm 水垢会使效率降低 5%-10%）。
1. 冷却水系统（露天循环，易污染）
核心问题：冷却塔暴露在空气中，易进入灰尘、杂物，且高温环境（30-40℃）加速藻类繁殖（形成粘泥堵塞管道）。
清洗方法：
定期排污 + 补水（每周 1 次）：
冷却塔底部有排污阀，每次排污量为总水量的 5%-10%（排出浓缩的水垢、杂质），同时补充新水（保持水位正常），降低水质硬度（总硬度控制在 300mg/L 以下）。
化学清洗（每年 1-2 次，停机进行）：
先用水泵循环冲洗管道（去除表面浮垢）；
加入除垢剂（如柠檬酸、氨基磺酸，浓度 5%-8%），循环 8-12 小时（溶解水垢）；
加入杀菌灭藻剂（如次氯酸钠、异噻唑啉酮，浓度 20-50ppm），杀灭藻类和细菌（避免生物粘泥再生）；
最后用清水冲洗至 pH 值 7 左右（中性），防止残留药剂腐蚀管道。
物理清洗（针对堵塞严重管道）：
用高压水射流（压力 5-10MPa）冲洗冷却塔填料、管道内壁（尤其弯头、阀门处），清除顽固水垢和粘泥（适合管道直径≥50mm 的系统）。
保养要点：
冷却塔加装滤网（拦截树叶、灰尘），每月清洁 1 次；
定期检测水质（pH 值 7-8.5，浊度≤10NTU），超标时及时投加缓蚀阻垢剂（如磷酸盐类，抑制水垢生成）。
2. 冷冻水系统（封闭循环，易生锈）
核心问题：管道内壁易因氧气腐蚀产生锈迹（形成 “红水”），锈渣可能堵塞风机盘管或换热器。
清洗方法：
在线循环清洗（每年 1 次，可不停机）：
通过旁通泵将除锈剂（如草酸溶液，浓度 3%-5%）注入系统，循环 6-8 小时（溶解锈迹），期间打开风机盘管排气阀，排出管道内空气（避免气蚀）。
过滤器清洗（每月 1 次）：
冷冻水系统入口处的Y 型过滤器（拦截大颗粒杂质）需定期拆卸，用清水冲洗滤网（去除锈渣、泥沙），避免堵塞导致流量下降。
保养要点：
系统补水时需通过软化水设备（去除钙、镁离子），避免硬水进入（防止结垢）；
每年检测管道腐蚀速率（用腐蚀挂片法，腐蚀率≤0.1mm / 年），超标时投加缓蚀剂（如钼酸盐，形成保护膜）。
3. 换热器（冷凝器、蒸发器）清洗（关键换热部件）
核心问题：换热器铜管内壁结垢后，换热效率骤降（如冷凝器结垢会导致冷凝温度升高，压缩机耗电增加）。
清洗方法：
有机酸清洗（每年 1-2 次）：
对冷凝器、蒸发器单独循环清洗：将柠檬酸溶液（浓度 8%-10%，温度 40-50℃）注入铜管，浸泡 2-4 小时（溶解水垢），再用清水冲洗至中性（pH=7）。适合水垢较薄（＜0.3mm）的情况。
高压水冲洗（水垢较厚时）：
用高压水枪（压力 15-20MPa）配合专用喷头（伸入铜管内部），物理冲刷顽固水垢（适合 0.3mm 以上水垢），注意控制水压（避免损伤铜管）。
生物清洗（环保型）：
投加生物酶清洗剂（分解生物粘泥），循环 24 小时（无需停机，适合对化学剂敏感的场所，如医院、食品厂）。
判断清洗时机：当冷凝器进出水温差从设计值（5-7℃）降至 3℃以下时，需立即清洗。
二、风系统清洗保养（核心：防污染、保送风、降噪音）
风系统（风管、风机盘管、出风口、过滤器）直接与室内空气接触，易积累灰尘、霉菌、螨虫（尤其潮湿环境），导致送风异味、风量减小（影响制冷 / 制热效果），甚至引发呼吸道不适。
1. 空气过滤器（第一道防线，需高频清洗）
核心作用：过滤空气中的灰尘（粒径≥1μm），保护风机和换热器。
清洗 / 更换方法：
初效过滤器（如尼龙网、无纺布）：
每 2-4 周清洗 1 次：取下后用清水冲洗（或用吸尘器吸除表面灰尘），晾干后装回（破损需立即更换）。
中效过滤器（如玻璃纤维）：
每 1-3 个月更换 1 次（不可水洗），更换时注意方向（有 “进风面” 标识，避免装反）。
高效过滤器（如 HEPA，洁净室用）：
每 6-12 个月更换 1 次，更换后需检测密封性（避免漏风）。
判断标准：过滤器表面灰尘覆盖面积超过 50% 时，需清洗或更换（否则阻力增大，风量下降 20% 以上）。
2. 风机盘管（室内换热核心，易积尘生霉）
核心问题：翅片（换热片）积灰会阻碍空气流通，冷凝水托盘易积水（滋生霉菌），产生 “霉味”。
清洗方法：
翅片清洗（每 3-6 个月 1 次）：
断电后取下面板和过滤器；
用专用翅片清洗剂（中性，避免腐蚀铝翅片）喷洒在翅片表面，浸泡 5 分钟（溶解油污、灰尘）；
用低压水枪（压力≤0.5MPa）从翅片侧面冲洗（避免正面冲歪翅片），直至无污水流出。
冷凝水托盘 + 排水管清洗（每 6 个月 1 次）：
用毛刷清理托盘内的淤泥、霉菌，倒入杀菌除霉剂（如含氯消毒剂）浸泡 30 分钟；
疏通排水管（可用专用疏通器或高压气枪吹通），确保排水顺畅（避免积水）。
风机叶轮清洗（每年 1 次）：
叶轮积灰会导致动平衡失调（产生噪音、振动），需拆下后用湿布擦拭（或用压缩空气吹净），装回时确保牢固（避免松动）。
3. 风管系统（隐蔽工程，需专业清洗）
核心问题：风管内壁积灰（尤其矩形风管的角落）、微生物滋生（长期不清洗会形成 “灰尘层”，送风时扬起）。
清洗方法（需专业团队操作）：
机械清洗法：
在风管上开检修口（或利用现有风口）；
放入旋转刷（软毛刷或尼龙刷） 配合负压集尘设备（避免灰尘扩散到室内），沿风管长度方向清扫；
用内窥镜检查清洗效果（内壁无明显灰尘残留）。
适合清洗时机：新装风管使用 1 年后首次清洗，之后每 2-3 年清洗 1 次（商场、医院等人员密集场所每年 1 次）。
附加处理：清洗后可在风管内壁喷涂防霉涂层（如纳米银涂层），抑制霉菌再生（有效期 6-12 个月）。
4. 出风口 / 回风口（易被忽视的积尘点）
清洗方法：每月用湿布擦拭出风口格栅（缝隙处用毛刷清理），回风口格栅可取下用清水冲洗（晾干后装回），避免灰尘从格栅缝隙进入风管。
三、主机设备保养（核心：保运行、防故障、提效率）
主机（压缩机、冷凝器、蒸发器、电气系统）是中央空调的 “心脏”，保养需兼顾机械部件（润滑、磨损）和电气部件（绝缘、接触）。
1. 压缩机（核心动力部件）
保养重点：润滑、压力、温度监测。
保养方法：
润滑油检查（每 3 个月 1 次）：
观察油位（需在油镜 1/2-2/3 处）、油色（正常为淡黄色，变黑或乳化需更换）；每年检测油质（杂质含量≤0.01%），超标时更换润滑油（同时更换油过滤器）。
压力与温度监测（运行时）：
记录吸气压力（如 R32 制冷剂约 0.8-1.2MPa）、排气压力（约 1.8-2.5MPa）、排气温度（≤100℃），偏离设计值需排查（如压力低可能是漏氟，压力高可能是冷凝器脏堵）。
振动与噪音检查：运行时用听诊器听压缩机声音（应均匀无杂音），振动过大需检查地脚螺栓是否松动（紧固并加防震垫）。
2. 电气系统（电机、线路、控制柜）
核心风险：接触不良（发热）、绝缘老化（短路）。
保养方法：
电机保养（每年 1 次）：
检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ，用兆欧表测量），绝缘低需烘干处理；轴承加注润滑脂（如锂基脂，每 2 年 1 次）。
控制柜检查（每 6 个月 1 次）：
断电后用吸尘器清理柜内灰尘，检查接线端子（紧固松动接头，避免氧化）、接触器触点（烧蚀需打磨或更换）、电容（鼓包需更换）。
传感器校准：对温度传感器、压力传感器进行校准（误差≤±1℃、±0.05MPa），确保控制逻辑准确（如温度检测不准会导致机组频繁启停）。
3. 冷却塔（冷却水系统关键设备）
保养重点：电机、填料、布水器。
保养方法：
电机与风机：每月检查风机叶片是否平衡（无晃动），电机轴承温度（≤环境温度 + 40℃），每年加注润滑脂。
填料与布水器：每 3 个月清理布水器孔（避免堵塞导致布水不均），每年检查填料（PVC 材质）是否破损、结垢（破损需更换，结垢用高压水冲洗）。
